Gdzie wykorzystuje się cięcie laserowe?

Do niedawna lasery były rzadko wykorzystane do wszelakich zadań. Jednakże na przestrzeni lat wraz z rozwojem technologii oraz większą wiedzą społeczeństwa cięcia wykorzystujące lasery cieszą się coraz większym gronem wykorzystujących te urządzenia. Obecnie znajdują swoje zastosowanie w rozmaitych gałęziach gospodarki, przemysłu, a nawet w medycynie. Istnieją przedsiębiorstwa, w których cięcie laserowe wykonuje dużo powierzonych mu zadań, że wręcz nie da się wyobrazić, jak by wyglądała praca firmy, w przypadku kiedy urządzenia laserowy przestałyby działać. Duża część osób sądzi, iż to rozwiązanie jest całkowicie nową technologią. Oczywiście jest do błędne myślenie, gdyż pierwsze egzemplarze wykorzystujące lasery zaczęły się pojawiać latach 60-tych ubiegłego stulecia. Z biegiem czasu przydzielono im zadania w zakresie telekomunikacji, medycyny czy nauki. Jednakże najważniejsze jest jednak zastosowanie laserów w przemyśle. Moc laserów jest mocno uzależniona od wielkości oraz materiałów, z jakich zostały stworzone.

Cięcie materiałów przemysłowych

Jedną z najpowszechniejszych zadań wykonujące przez lasery jest cięcie. Warto podkreślić, iż poza cięciem popularnych materiałów, jakimi są metale można, także wykonywać zabiegi cięcia na wszelakich materiałach jak, chociażby drewno, szkło, tkaniny, papier czy tworzywa sztuczne. Ogromną zaletą laserów jest szybkość wykonania, pracy są w stanie wykonać cięcie na setkach czy nawet tysiącach produktów przeznaczonych do obróbki. W tym aspekcie nie ma żadnej konkurencji, nawet maszyny mechaniczny albo praca ręczna nie są w stanie nawet blisko się zbliżyć do szybkości cięcia lasera. Dodatkowo nie ma potrzeby wykonywania dodatkowych zabiegów kończących obróbkę, ponieważ powierzchnie po cięciu laserowym są idealnie gładkie i doskonale wykończone. Co więcej, lasery wyróżniają się wysoką precyzją, dlatego wycinanie elementy mogą różnic się zaledwie o 1 mm od narzuconego wzoru.

Zmniejszenie kosztów produkcji

Dzięki wykorzystaniu laserów w przemyśle koszty związane z produkcją drastycznie zostały obniżona, jest to spowodowane faktem, iż zmniejszyła się ilość uzyskiwanych odpadów. Można w urządzeniu laserowym włączyć opcję, która powoduje wykorzystanie w jak największym stopniu dostępnej powierzchni. Oczywiście mniejsza ilość odpadów to korzyści finansowe, bez względu na to, jakie materiały są wykorzystywane do produkcji. Coraz częściej można znaleźć usługę poza cięciem laserowym, czyli grawerowanie laserem na różnych powierzchniach.

 

 

Cięcie laserowe plastiku

Warsztaty specjalizują się w świadczeniu usług cięcia laserem różnego rodzaju folii z tworzyw sztucznych przy użyciu nowoczesnych, zaawansowanych technologicznie urządzeń CNC. Do tego procesu wykorzystuje się najnowocześniejsze maszyny z tubą laserową CO2. Dzięki precyzyjnym emiterom laserowym (0,1 mm) i dużej prędkości maszyn, specjaliści warsztatu wykonują skomplikowane zadania projektowe cięcia kształtów z tworzyw sztucznych – od pojedynczych sztuk do dużych partii, przejrzyście, szybko i produktywnie.

Rodzaje tworzyw sztucznych obrabianych laserowo

W naszym warsztacie wykonujemy obróbkę laserową takich rodzajów tworzyw sztucznych jak:

  • poliamid PA;
  • polioksymetylen POM;
  • poliester PES;
  • politereftalan etylenu PET;
  • poliimid PI;
  • polistyren PS;
  • kopolimer akrylonitryl-butadien-styren ABS;
  • polipropylen PP;
  • poliwęglan;
  • satyna;
  • płyta z pianki;
  • płyta winylowa.

Aby gotowy produkt lub partia w pełni spełniał oczekiwania, należy spełnić określone wymagania dotyczące materiału tnącego i pilników.

Ceny cięcia laserowego arkuszy z tworzyw sztucznych

Proces wyceny usług cięcia laserem tworzyw sztucznych w warsztacie uzależniony jest od całkowitego zakresu prac, ich złożoności oraz rodzaju obrabianego materiału. Dodatkowo cena cięcia kształtowana jest indywidualnie dla każdego klienta i składa się z trzech etapów:

  • złożenie zamówienia na cięcie plastiku;
  • kalkulacja kosztów wstępnych;
  • ostateczne rozliczenie.

Przy ustalaniu ceny usług nie bierze się pod uwagę długości liniowej materiału eksploatacyjnego, ale odległość, jaką laser pokonuje podczas cięcia. Na przykład, wycinając kwadratowy produkt o wymiarach 1×1 metr, maszyna do cięcia plastiku przejedzie 4 metry.

Dlaczego cięcie laserowe plastiku jest tak popularne?

Obecnie tworzywa sztuczne i jego pochodne, takie jak poliwęglan, polistyren itp. należą do najpowszechniej stosowanych materiałów w różnych dziedzinach działalności. Produkty z tworzyw sztucznych znajdują szerokie zastosowanie w przemyśle, budownictwie, handlu, wystroju wnętrz, biznesie reklamowym i informacyjnym oraz innych branżach.

Szybko rosnące zapotrzebowanie na różne produkty z tworzyw sztucznych przyczyniło się do rozwoju i doskonalenia technologii przetwórczych. Wśród obecnie istniejących metod wytwarzania wyrobów z tworzyw sztucznych najbardziej postępową, zaawansowaną technologicznie i dokładną metodą jest cięcie laserowe.

Istotą cięcia laserem plastiku jest to, że laser pod wpływem wysokich temperatur, precyzyjnie poruszając się po obrysie danego układu, szybko i dokładnie przecina plastikową podstawę, nadając jej dowolny kształt.

Pleksi wycinana laserowo

Przy użyciu specjalnych maszyn CNC można wykonać usługę cięcia plexi (akrylu) przy użyciu najnowocześniejszych, precyzyjnych maszyn laserowych z tubą laserową CO2. Dzięki zastosowaniu najnowocześniejszych urządzeń z komponentami wiodących producentów można wykonywać precyzyjne  cięcie różnego rodzaju plexi/akrylu – szybko, dokładnie i jakościowo. W tym przypadku nie ma znaczenia ilość elementów i stopień skomplikowania zlecenia – dzięki doświadczonym specjalistom w warsztacie.

Czym wyróżnia się laserowe cięcie szkła organicznego na maszynie CNC?

Cięcie laserowe (https://ciecielaser.pl/) to innowacyjny sposób cięcia delikatnego i kruchego materiału, jakim jest plexi. Ta najnowocześniejsza technologia stała się wiodącą metodą cięcia akrylu, które odbywa się za pomocą wiązki laserowej. Proces cięcia odbywa się z klejnotową precyzją, pozostawiając niewiele odpadów. Metoda cięcia wiązką umożliwia efektywne, szybkie i wysokiej jakości wykonanie skomplikowanych zadań związanych z obróbką akrylu. Dzięki unikalnej technologii laserowego cięcia plexi, otrzymujemy produkty o idealnie płaskich krawędziach, które nie wymagają dodatkowej obróbki cięcia czy szlifowania.

Metoda ta pozwala na uzyskanie maksymalnej wydajności w procesie produkcji i precyzji w wykonaniu zadania.

Zalety cięcia laserowego plexi

W przeciwieństwie do innych metod cięcia, metoda laserowego cięcia pleksi według projektu i wymiarów klienta jest najszybsza, najbardziej wydajna i dokładna. Główne zalety tej technologii to:

  • automatyzacja procesów;
  • wysoka wydajność wykonywania pracy (od 0 do 400 mm/s);
  • referencyjną jakość każdego przetworzonego produktu, niezależnie od jego ilości i konfiguracji;
  • wysoka dokładność cięcia (do 0,1 mm);
  • pełna tożsamość produktów podczas replikacji;
  • idealnie gładkie i czyste cięcie (kontur), które nie wymaga dodatkowej obróbki;
  • bezdotykowy sposób cięcia, wykluczający możliwość odkształcenia lub mechanicznego uszkodzenia produktu;
  • minimalna ilość odpadów przemysłowych;
  • przystępne ceny usług (w porównaniu z ręczną obróbką materiału).

Co to jest plexi?

Plexiglas jest stałym przezroczystym lub kolorowym materiałem na bazie polimerów syntetycznych. Mięknie szybko po podgrzaniu i jest łatwy do cięcia artystycznie do produkcji reklam, pamiątek, dekoracyjnych i innych produktów.

Oprócz terminu “szkło organiczne”, materiał ten jest również nazywany akrylem, pleksiglasem, polimetakrylanem metylu (PMMA), metapleksem. Ze wszystkich odmian PMMA (tworzywo termoplastyczne) jest uważana za najbardziej kompletną i poprawną nazwę, ponieważ jest to syntetyczny polimer tworzony z kwasu akrylowego w wyniku złożonych reakcji chemicznych. Stąd nazwa akryl lub szkło akrylowe.